雷诺尔 RNB6000 模拟电流输入端子：Ig 为电流输入端子，GND 模拟公共地，Vg 是 0‑10V 电压输入。 RNB6000没有主板硬件拨码切换电压 / 电流！靠参数设置偏移；N222 设置 4mA 零点偏移；电压电流端子本身分开：Vg 电压、Ig 电流端子直接区分，不要接错端子。
一、硬件接线（两线制 4‑20mA 压力变送器）
雷诺尔板载 24V 输出负载能力有限，优先评估变送器电流。
变频器板上 +24V →变送器正极
变送器负极 →变频器 Ig（电流输入端子）
变频器 GND（模拟信号地）接回变频器 24V 负极，形成完整电流回路。
三线制变送器：变送器外部独立 24V 供电；信号输出接 Ig；外部电源负极务必和变频器 GND 共地，否则读数乱跳。 线缆选用 RVSP 屏蔽双绞线；屏蔽层变频器机壳 PE 单端接地，变送器侧绝缘包好悬空；强弱电线缆分开走线。 启停：多功能 X 端子与 COM 短接做外部端子启停；PID 只调转速，不能实现启停。
二、基础 I/O 模拟量参数设置（RNB6000，N 参数组）
表格
| 参数 | 设置值 | 说明 |
|---|---|---|
| N222 | 25% | Ig 电流输入，4‑20mA；4mA 对应 0%，20mA 对应 100%；如果是 0‑20mA 设置 0% |
| N223 | AI 滤波时间（0‑1000ms） | 先设 30‑50ms 调试；不要直接设很大掩盖干扰 |
校验模拟量（必做前置步骤，先不开 PID 闭环） 变频器监控菜单，查看 Ig 模拟输入的百分比； 4mA 输入面板显示 0%；20mA 输入面板显示 100%；改变压力，百分比跟随变化，确认模拟通道读数正常。
三、基础运行命令与频率源参数
N001（运行命令源）=1：外部数字端子启停（两线控制 X‑COM 短接运行）
N002（主频率给定源）
开环模拟调速：N002=3，频率来自 Ig（4‑20mA 直接控制转速）
恒压供水 PID 模式：N002=7，主给定来自 PID 调节器输出
四、PID 反馈配置（恒压供水，N3 组 PID 参数）
N301 PID 功能激活 =1，开启内置 PID
N302 PID 反馈通道选择 =1，反馈取自 Ig（电流模拟输入）
N303 PID 给定来源 = 0（面板数字百分比给定）
举例变送器 0‑1.0MPa，目标 0.6MPa →给定 60%；
N304 PID 作用方向：0 正作用（供水）；压力低升速，压力高降速；反了就改成 1
PID 初始调试参数（水泵）
N305 比例 Kp：2.0 起步；震荡减小 P；响应慢加大 P
N306 积分 Ti：2‑4s；水泵一般 3s；微分 N307=0，供水不用微分
电机保护：设置上限频率 50Hz；下限频率 N014 建议≥15‑20Hz，防止水泵低速散热不良。
五、现场完整调试实操步骤
确认接线完成；屏蔽接地处理到位；上电；先恢复出厂参数。
设置 N222=25%，设置 AI 滤波 N223；开环模式校验 Ig 通道读数，确认压力变化，百分比跟随正常。
一定要先校验模拟量，确认读数没问题再切 PID 闭环；很多现场直接开 PID，接线有问题直接失控。
修改 N002=7，频率源切换为 PID 输出；端子 X 接通启动变频器。
对比现场机械压力表和变频器 PID 反馈值：
水压来回震荡：减小 Kp，适当加大积分时间 Ti；
压力达不到设定值：增大 Kp，减小积分 Ti；
干扰排查：静态保压观察 Ig 百分比；不要单纯靠加大 N223 滤波掩盖干扰；优先整改布线接地。
注意事项：
把 4‑20mA 信号线接到 Vg（电压端子）；Vg 是 0‑10V 电压输入，必须接 Ig 电流端子。
三线变送器外部电源负极不与变频器 GND 共地，读数无规则跳动。
N222 设置成 0%（0‑20mA）；4mA 的时候识别成 20% 零点偏移错误，压力读数全部偏移。
下限频率设置过低，水泵长期低速运行电机过热。
补充 RNB5000 版本提示：RNB5000 主板 X2 跳线需要硬件跳线切换 AI1 电压 / 电流；短接 2‑3 脚才是电流输入，再设置软件模拟零点偏移，RNB6000 端子本身区分 Vg/Ig，无需板上跳线，注意区分机型。
