利用以太网模块实现PLC间远距离无线通讯，可通过以下步骤实现，核心是采用支持工业协议的无线通讯终端（如DTD418M系列）替代有线连接，实现稳定可靠的无线以太网组网：
一、硬件选型与配置
无线通讯终端选择
传输速率：300Mbps（2x2两发两收架构），满足实时性要求。
传输距离：1KM（空旷环境），支持复杂工业场景覆盖。
协议兼容性：支持西门子S7、Profinet、Modbus TCP/IP等主流协议，无需修改PLC程序。
抗干扰能力：采用OFDM调制及MIMO技术，确保工业环境稳定性。
选用支持Profinet、Modbus TCP/IP等工业协议的无线通讯模块，如DTD418M（达泰电子）。
关键参数：
PLC与终端连接
通过RJ45接口将DTD418M与PLC（如S7-200SMART、S7-1200）的以太网口直接连接。
供电：12-24VDC，适配工业现场电源。
二、组网方式与拓扑
点对点通讯
PLC1（主站）通过DTD418M发送指令，PLC2（从站）通过另一DTD418M接收并执行。
无需额外编程，模块自动完成协议转换与无线传输。
适用于两台PLC直接通讯（如主从控制）。
配置示例：
点对多点通讯
1台DTD418M作为主站连接上位机（如WinCC），多台从站DTD418M分别连接PLC。
通过云平台或局域网实现数据集中监控与指令下发。
支持多台PLC组网（如分布式控制系统）。
配置示例：
三、软件配置与参数设置
PLC端配置
IP地址设置：确保PLC与DTD418M在同一局域网段（如PLC1: 192.168.1.10，PLC2: 192.168.1.20）。
通讯协议选择：在PLC编程软件（如TIA Portal）中启用Profinet或Modbus TCP/IP协议。
无需修改程序：DTD418M模拟有线以太网通讯，原有程序可直接复用。
上位机配置（以WinCC为例）
变量管理：添加Modbus TCP/IP或Profinet驱动，配置PLC的IP地址与寄存器映射。
画面设计：将PLC变量绑定至WinCC控件（如按钮、趋势图），实现远程监控与操作。
测试验证：通过WinCC控制PLC输出点，验证无线通讯实时性与可靠性。
四、典型应用场景
车间设备无线组网
避免油漆腐蚀性环境布线难题。
涂装稳定性提升20%，生产效率提高15%。
案例：某汽车厂冲压车间采用DTD418M实现3台喷涂机械臂与HMI的无线通讯。
效果：
跨区域PLC远程监控
实现5KM范围内多站点集中管理。
故障响应时间缩短至5分钟内。
案例：某化工厂通过4G DTU模块将分散的PLC数据上传至云平台。
效果：
五、优势与注意事项
核心优势
成本低：无需铺设电缆，节省材料与施工费用。
部署快：普通电工即可完成安装，1天内完成改造。
扩展性强：新增设备仅需添加无线终端，无需重新布线。
可靠性高：全数字加密传输，抗干扰性强，平均寿命超5年。
关键注意事项
信号覆盖：在金属密闭空间或强电磁干扰区域需加装中继器。
安全防护：启用数据加密（如AES）与访问权限控制，防止非法接入。
协议兼容性：测试阶段需验证PLC与终端的协议匹配性（如Modbus TCP/IP与Profinet互通性）。
