第一章 总则
一、目的
为规范公司仪器仪表及自动控制设备（以下简称 “仪控设备”）的全生命周期管理，确保设备精度可靠、运行稳定，保障生产过程的安全性、连续性与数据准确性，满足质量管控、节能环保及合规运营要求，特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司各部门、生产单位在用、新增、闲置、报废的所有仪控设备，具体包括但不限于：
测量类仪器仪表：温度、压力、流量、液位、重量、成分分析等计量检测设备（如涡街流量计、热电偶、分析仪器等）；
控制类设备：PLC（可编程逻辑控制器）、DCS（分散控制系统）、SCADA（数据采集与监控系统）、调节阀、执行器、变频器等；
辅助类设备：仪表电源、信号电缆、接线箱、校准标准器具、仪表保温伴热装置等；
实验室检测仪器：用于物料分析、产品检验的各类精密仪器设备。
三、管理原则
归口管理与分级负责相结合：明确专业管理部门统筹职责，使用单位落实日常管理责任；
全生命周期管控：覆盖设备选型、购置、安装、校准、使用、维护、报废等各环节，实现闭环管理；
精度保障与安全优先：以计量溯源性为核心确保数据可靠，以风险防控为重点保障设备安全运行；
技术升级与节能高效：积极推广先进适用技术，提升设备自动化水平与运行效率。
第二章 组织机构与职责
一、归口管理部门（设备部 / 仪控部）
负责制度的制定、修订与监督执行，统筹仪控设备管理体系建设；
主导设备选型、购置论证、技术标准制定及新增设备验收；
统筹校准与检定工作，建立标准器具溯源体系，编制年度周期校准计划；
负责设备维修技术支持、故障分析及重大维修方案制定，协调厂家技术服务；
管理设备技术档案，推广新技术、新设备，组织技术培训与考核；
负责设备报废、封存的技术论证与审批，监督资产处置流程。
二、使用单位
落实设备日常使用、保管与维护责任，确保规范操作与环境达标；
建立本单位仪控设备台账，及时更新设备状态信息，保管日常运行记录；
按计划执行设备日常点检与维护保养，发现异常立即上报并配合处理；
配合归口管理部门开展校准、检定、维修及验收工作；
提出设备新增、升级或报废需求，参与相关技术论证。
三、技术支持部门（机电维修中心 / 计量室）
承担自检类设备的校准、检定工作，协助开展强检设备送检协调；
负责仪控设备的日常维修与应急抢修，执行维修技术标准；
管理校准标准器具与维修备件，确保其完好与可用；
编制设备校准作业指导书与维修技术方案，提供技术咨询。
四、其他相关部门
采购部：根据审批后的需求执行设备采购，确保采购过程合规，配合设备验收；
质量部：监督仪控设备测量数据的准确性，参与检测类设备校准与验收；
财务部：负责设备资产核算，监督报废设备资产处置流程；
安全环保部：监督设备运行安全与环保合规性，参与安全类仪表风险评估。
第三章 设备前期管理（选型至验收）
一、选型与购置
使用单位根据生产或检测需求提交设备购置申请，明确技术参数、精度等级、使用环境等要求；
归口管理部门组织技术论证，结合工艺需求、兼容性、溯源性、能耗及运维成本等因素确定选型方案，优先选择成熟可靠、便于校准维护的产品；
采购部按采购流程执行采购，签订合同需明确技术标准、校准要求、质保期及售后服务条款；
进口设备或精密仪器需提前确认计量器具型式批准证书（CPA）及校准技术支持能力。
二、安装与调试
安装施工需符合设备技术要求及安全规范，由归口管理部门组织制定安装方案；
施工过程中使用单位与技术支持部门全程监督，确保安装精度与接线规范，避免与其他系统冲突；
安装完成后，归口管理部门组织施工单位、使用单位、技术支持部门联合调试，验证设备性能是否达标；
调试合格后签署安装验收记录，同步收集设备说明书、图纸、校准证书等技术资料。
三、验收与建档
新增设备需进行到货验收与安装验收双重确认，验收内容包括外观完整性、参数符合性、配件齐全性及资料完整性；
验收合格后，归口管理部门统一编制设备唯一资产编号，使用单位录入台账，归口管理部门建立技术档案；
技术档案应包含：购置申请、论证报告、合同、说明书、图纸、校准证书、验收记录、维修记录、校准记录等全生命周期信息。
第四章 设备运行与使用管理
一、台账与标识管理
归口管理部门建立公司级仪控设备总台账，使用单位建立分级台账，内容包括设备名称、型号、编号、规格、精度、购置日期、生产厂家、校准周期、使用状态等；
设备实行统一标识管理：
校准合格：贴 “合格” 标识，注明校准日期、有效期、校准单位；
限用或降级使用：贴 “限用” 标识，注明限用范围与条件；
待校准 / 维修：贴 “停用” 标识，明确禁止使用；
报废设备：贴 “报废” 标识，及时清理出生产现场。
二、操作规范
归口管理部门联合技术支持部门编制设备操作规程（SOP），明确操作步骤、参数范围、安全注意事项；
操作人员需经培训考核合格后方可上岗，严格按规程操作，严禁超量程、超规格使用设备；
启动设备前需检查电源、气源、接线等状态，运行中监控设备工况与数据稳定性，发现异常立即停机并上报；
精密仪器与自动控制系统操作需执行权限管理，严禁非授权人员操作或修改参数。
三、运行环境管理
仪控设备存放与运行环境需符合技术要求，确保温度、湿度、防尘、防震、防电磁干扰等条件达标；
露天或恶劣环境下的设备需配备防护装置（如防雨罩、保温伴热、防尘罩），定期检查防护有效性；
自动控制系统机房需实行门禁管理，保持清洁干燥，配备应急电源与消防设施。
第五章 校准与检定管理
一、校准与检定分类
强制检定：列入国家强制检定目录的计量器具（如贸易结算用流量计、压力表），由使用单位配合归口管理部门向法定计量机构申请检定；
非强制检定 / 校准：自检类设备由技术支持部门按内部规程校准，复杂设备可委托有资质的第三方机构校准。
二、周期与计划
归口管理部门依据国家规程、行业标准、设备说明书及使用频率，制定年度周期校准 / 检定计划，明确设备名称、编号、周期、方式及责任单位；
强制检定设备周期按法定要求执行（通常为半年或 1 年），自检类设备周期根据生产需求确定（月度 / 季度 / 年度），关键设备可适当缩短周期；
计划执行情况纳入月度考核，因生产特殊情况需调整周期的，由使用单位提出申请，归口管理部门审批。
三、校准实施与记录
校准 / 检定工作需由持证人员按标准规程执行，校准环境与标准器具需满足溯源要求；
标准器具必须具备有效的校准证书，建立标准器具台账，按周期送检，确保量值可追溯至国家计量基准；
校准 / 检定后需填写完整记录，内容包括设备编号、校准日期、标准器具信息、校准数据、结论、操作人员等；
合格设备贴相应标识并出具证书，不合格设备需立即停用并安排维修，维修后重新校准合格方可使用。
第六章 维护与维修管理
一、日常维护保养
归口管理部门制定设备维护保养规程，明确日点检、周维护、月保养的内容与标准：
日点检：检查设备运行状态、显示是否正常，有无泄漏、异响，标识是否清晰；
周维护：清洁设备表面与传感器，检查接线紧固性，测试信号传输稳定性；
月保养：检查润滑油位、电源电压，校准零点，清理散热通道。
使用单位按规程执行维护保养，填写《仪控设备维护记录》，归口管理部门定期抽查。
二、故障维修
设备故障后，使用单位立即停机并上报归口管理部门，说明故障现象与发生时间；
技术支持部门接到报修后，按 “先急后缓” 原则处理：一般故障 24 小时内修复，重大故障 48 小时内制定维修方案；
维修过程需记录故障原因、维修内容、更换备件型号及测试结果，形成《仪控设备维修记录》；
维修后的设备需经校准或性能测试合格后方可交付使用，关键控制设备需进行联机调试。
三、备件管理
归口管理部门根据设备运行状况与易损件清单，制定备件最低库存标准，确保应急需求；
备件入库需验收合格，分类存放并标识，定期检查保质期与完好性；
备件领用实行审批制度，注明领用设备编号与用途，建立领用台账，做到账物相符。
第七章 设备异动与报废管理
一、设备封存与启用
因生产调整暂停使用 3 个月以上的设备，使用单位提出封存申请，经归口管理部门审批后执行；
封存前需进行清洁、校准与防护处理，存放于干燥通风环境，定期检查维护；
启用封存设备时，使用单位提出申请，经校准合格并由归口管理部门确认后，方可重新投入使用。
二、设备报废
符合下列条件之一的设备可申请报废：
已达到使用年限，性能严重下降且无法修复；
维修成本过高，超出设备残值或技术上无修复价值；
技术落后被淘汰，无法满足生产或合规要求；
因事故损坏导致完全失效，且无修复可能。
报废流程：使用单位提出申请→归口管理部门技术论证→财务部资产评估→管理层审批→按资产处置规定处理；
报废设备需拆除标识，清理技术资料标注状态，涉及涉密或精密仪器的按专项规定处置，严禁不合格设备流入市场。
第八章 技术档案与培训管理
一、技术档案管理
归口管理部门建立电子化与纸质化双重技术档案，实行 “一机一档”，确保信息完整可追溯；
档案内容包括：设备基本信息、技术资料、购置文件、验收记录、校准记录、维修记录、异动记录、报废审批等；
档案由专人保管，定期更新，设备报废后档案至少保存 3 年；
建立档案查阅审批制度，确保信息安全与规范使用。
二、培训与考核
归口管理部门制定年度培训计划，内容包括制度规范、操作规程、校准技术、故障判断等；
对新上岗操作人员进行岗前培训与考核，合格后方可独立操作；
定期组织技能提升培训，针对新技术、新设备开展专项培训，提升人员专业能力；
将设备管理责任落实情况纳入使用单位与相关人员的绩效考核，对违规操作造成损失的予以追责。
第九章 监督考核与责任追究
一、监督检查
归口管理部门每月开展设备管理专项检查，内容包括台账完整性、标识规范性、校准及时性、维护记录真实性等；
每季度进行综合评估，重点检查制度执行情况、设备完好率与校准合格率；
对检查发现的问题下达整改通知，限期整改并跟踪验证。
二、考核与奖惩
建立设备管理考核指标体系，包括设备完好率（≥98%）、校准计划完成率（100%）、故障响应及时率（100%）等；
对管理到位、指标优异的单位与个人给予表彰奖励；
对违反本制度规定，造成设备损坏、精度失准或生产事故的，按公司规定追究相关单位与人员责任：
未按规程操作导致设备故障的，责令赔偿损失并通报批评；
校准不及时或伪造记录的，追究相关负责人责任；
因维护不到位引发安全事故的，按安全生产相关规定严肃处理。
第十章 附则
本制度由公司设备部（或仪控部）负责解释；
归口管理部门可依据本制度制定《仪控设备校准作业指导书》《关键控制系统维护细则》等配套文件；
本制度自发布之日起施行，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
